Per al projecte del programador de reg necessitava una caixa que complís uns certs requeriments, i igual que amb els circuits electrònics tendeixo a dissenyar les plaques per a que tinguin el que necessito, pensava fer el mateix amb la caixa.

Per altres projectes he fet caixes amb impressió 3D i els beneficis han superat els punts negatius, especialment durant la fase inicial del projecte. Potser la diferència la trobaré a la fase d'industrialització?

Quan li vaig presentar el concepte per primera vegada a l'Aleix, em va recomanar abandonar la caixa d’impressió 3D el més aviat possible, i fer servir una caixa industrial que pugui comprar. Com que soc una mica tossut, els dos primers prototips els vaig fer amb una caixa d’impressió 3D.

“Perquè he de gastar el pressupost amb una caixa comercial, quan puc dissenyar-la a mida i fabricar-la quan vulgui?”

Amb el tercer prototip ho vaig entendre. Si vull que el programador estigui a la intempèrie durant anys, com a mínim he de poder assegurar que serà mecànicament estable. Això inclou resistir davant episodis de pluja intensa, onades de calor, dies i més dies de sol atacant la placa solar i la caixa.

Puc assegurar que la meva caixa impresa en 3D aguantarà 5 anys a l’intempèrie? De primeres no, i per poder assegurar-ho hauria de fer alguns assaigs de degradació accelerada, i com que els primers assaigs fallarien, segur que hauria de fer iteracions, i res d’això seria ni ràpid ni barat.

Per altra banda, comprant una caixa industrial que ja tingui protecció contra l’aigua i els raigs UV, puc estar tranquil que l’electrònica estarà protegida durant anys. He de gastar 7€ més per cada caixa que si la fes amb impressió 3D? Si, però només perquè encara no he tingut en compte els costs dels assaigs de durabilitat, de les diverses iteracions, i el risc de que d’aquí a un any hagi de canviar les caixes de molts clients perquè han aparegut problemes.

El que sí que faré amb impressió 3D és el suport de l’electrònica dins de la caixa, i estic prou content de lo fàcil que serà muntar el programador, ja que podré posicionar i connectar tots els components, i muntar-ho com una sola peça dins la caixa. A les fotos es pot veure el procés de muntatge, prou simple!

També podeu veure que encara hi ha algunes millores a fer, especialment al cablejat per a que quedi net i ordenat, i a la fabricació del forat per al connector.

Fins la setmana que ve!

Sol